PPH管厂家介绍它的成型工艺

1.原料选择：PPH管用树脂的熔体流动速率为0.2〜0.3g / 10min。 通常使用熔体流动速率在0.2至0.4 g / 10min范围内的树脂。  

2.PPH管生产工艺流程：与通用聚乙烯管材生产工艺流程相同，流程如下。 打开袋子检查原材料的质量→通过挤出机塑化并熔化原材料→模制管坯→冷却真空定径套筒的定径→真空喷雾冷却→管道冷却和冷却→牵引→切割→质量 检查→存放。  

3.设备选择：PPH管主要由通用的单螺杆挤出机生产。  

螺丝结构是渐变的，具有相等的螺距和不相等的深度。 长径比为（25-30）：1，压缩比为2.5-4。 成型模具的结构大部分是直通的，并且心轴设置的直线部分的长度为L =（2〜5）D（D是管道的直径，当直径为 较小，则当管道直径较大时，该值越小）。尺寸调整套筒的内径d = D /（1-δ）（D是管道的直径，δ是管道的收缩率，通常δ= 2.7％至4.7％）。  

4. PPH管的挤压成型工艺温度：桶的进料段为150-165°C，塑化段为170-180°C，均质段为190-220°C，190-220°  C在成型模具中。  

5. PPH管在生产过程中有时塑化和烧焦不良。